克拉管生產(chǎn)線廠家帶你了解克拉管與其他排水管材優(yōu)缺點對比分析

一.比較標準號

1.克拉管標準號：GB/T19472.2-2004。

2.HDPE雙壁波紋管標準號：GB/T19472.1-2004。

3.HDPE中空壁管標準號：GB/T19472.2-2004。

4.UPVC雙壁波紋管標準號：GB/T18477-2001。

5.玻璃鋼管：HGJ534-1991HG/T21633-1991。

二.成型工藝對比

1.克拉管成型工藝：

克拉管由主擠塑機擠出平板帶，副擠塑機擠出U形帶，內包PP骨架管在模具上同步熱纏繞，在整個生產(chǎn)過程中由計算機連續(xù)監(jiān)控，采用滾動自然風冷卻?？死苁且环N熱熔纏繞成型工藝。

2.HDPE雙壁波紋管成型工藝：

HDPE雙壁波紋管是一種直接擠出兩個同心管胚并通過吸塑成型的管材。是擠壓成型工藝。

3.HDPE中空壁管成型工藝：

HDPE空心壁管由兩臺擠出機完成，主擠出機擠出圓管，真空成型和水冷卻成方管，然后方管纏繞成型機，輔助擠出機擠出輔助材料，填充間隙，在焊接過程中，須使用水冷卻，以保持管胚不因熱變形。

4.UPVC雙壁波紋管成型工藝：UPVC雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并通過吸塑成型的管材，采用擠壓成型。

5.FRP管成型工藝：污水玻璃鋼管主要采用粉末混合，采用短玻璃纖維離心或長纖維纏繞工藝。

6.金屬內增強PE螺旋波紋管成型工藝：產(chǎn)品中間層采用鋼帶增強，內外層均為聚乙烯。

三.比較工藝和結構特點

1.克拉管工藝及結構特點

1)采用熱纏繞和自然風滾動冷卻，結構壁無內應力和焊縫。管壁厚均勻。

2)聚乙烯材料膨脹系數(shù)大。當發(fā)生熱膨脹和冷收縮時，管道外壁肋管和回填土將抑制管道系統(tǒng)的縱向位移，防止管道兩端應力集中，破壞與檢查井的連接。

3)纏繞成型可生產(chǎn)大口徑管，采用螺旋肋管后，可增加管道的環(huán)剛度。環(huán)剛度過20KN/m2.可連續(xù)可調，埋深可達20m。

2.HDPE雙壁波紋管工藝及結構特點：

1)擠壓成型，管道外觀較好。

2)生產(chǎn)長度12m的管材

3)工藝設備和擠出模頭，管道直徑小，主要生產(chǎn)DN1200mm以下管材。

4）HDPE雙壁波紋管的環(huán)剛度遠低于纏繞B型結構壁管，主要是S1和S當口徑大于或等于2兩個頂級時，DN800以上時，環(huán)剛度難以到8KN/m2。

3.HDPE中空壁管工藝及結構特點：

1)結構壁之間存在應力，實際使用中存在隱患。

2)冷態(tài)焊接，焊縫長，焊縫質量難以保證。

3)外壁光滑，不能抑制因素PE材料熱膨脹和冷收縮引起的縱向位移常導致管道兩端應力集中，損壞接頭或管道與檢查井的連接，形成漏水。

4)環(huán)剛度為8KN/m2。

5)管道端口為平口，水冷后端口縮徑。

4.UPVC雙壁波紋管工藝及結構特點：

1)擠壓成型，管道外觀較好。

2)生產(chǎn)長度12m的管材。

3)工藝設備和UPVC受材料熔體流動率的影響，管道直徑小，主要生產(chǎn)DN500mm以下管材。

4）UPVC雙壁波紋管的環(huán)剛度遠低于纏繞B型結構壁管，主要是S1和S2兩種頂級。

5.玻璃鋼管的工藝及結構特點：

1）摻粉料.短纖維離心或長纖維纏繞。管壁由外壁(樹脂)組成.砂.纖維構成）.增強層(樹脂.纖維構成）.結構層(樹脂.砂.纖維）.內襯層(樹脂)復合材料。

2)管壁由復合材料組成.管道內外壁采用不飽和聚酯樹脂，易損壞。玻璃纖維與水流混合，污染水源。當在運輸和施工過程中遇到短纖維離心管時，管道脆性大，剛度大.刮傷等損傷無法修復，傷口容易撕裂延伸。

6.金屬內增強PE螺旋波紋管工藝及結構特點：

纏繞工藝成型，管道采用水冷。管道結構壁采用聚乙烯和金屬材料的復合結構。由于聚乙烯材料與金屬材料的指標差距較大，結構壁之間存在應力，在實際使用中存在隱患。

四.管徑對比：

1.克拉管口徑：DN300mm-DN4000mm

2.HDPE雙壁波紋管直徑：主要生產(chǎn)DN600mm少數(shù)廠家可生產(chǎn)以下管道DN1200mm但實際應用案例不多。

3.HDPE中空壁管直徑：DN3000mm以下。

4.UPVC雙壁波紋管直徑：DN500以下。

5.FRP管徑：離心或纏繞成型，管徑較大。

6.金屬內增強PE螺旋波紋管直徑：≤DN1200。