1、生產(chǎn)工藝比較：

克拉管生產(chǎn)線的纏繞增強管是一種計算機(jī)控制的熱繞組和自然風(fēng)滾動冷卻。結(jié)構(gòu)壁無內(nèi)應(yīng)力，無焊縫，管壁厚度均勻。繞組成型產(chǎn)生的大直徑管材主要生產(chǎn)dn 300mm-dn 2000mm，由螺旋肋增強，大大提高了管材的環(huán)形剛度。環(huán)剛度超過20x/m2，環(huán)剛度可根據(jù)工程要求不斷調(diào)整，埋深可達(dá)20m。

雙壁波紋管是通過直接擠壓兩個同心管胚并進(jìn)行塑化而形成的管。是一種擠壓成型工藝。由于擠出管的直徑與設(shè)備的模具成比例，當(dāng)達(dá)到一定的口徑時，設(shè)備的開發(fā)成為一個技術(shù)問題，增加了生產(chǎn)成本。因此，生產(chǎn)管的直徑很小，主要生產(chǎn)的是dn600mm或更少的管。另外，由于雙壁波紋管的復(fù)合程度較差，按下時容易對內(nèi)、外壁分層，外肋壁薄，應(yīng)力能力差，擠壓時凹陷。因此，環(huán)形剛度低，直徑越大，安全性越低，盡管中國有少數(shù)廠家可以生產(chǎn)低于dn1200mm的管道，但實際應(yīng)用并不多。

2、原材料比較 ：

相同直徑的繞組加固管的重量比雙壁波紋管重60%以上，為了保證其在質(zhì)量上的靈活性和界面的良好粘結(jié)性能，100%的新原料必須使用，因此生產(chǎn)的管道質(zhì)量可靠穩(wěn)定。雙壁波紋管擠壓工藝簡單，結(jié)構(gòu)相對分層。管子失去了靈活性。此外，在生產(chǎn)過程中添加回收材料往往超過70%，增加了管道質(zhì)量的不穩(wěn)定性和脆弱性，改變了管道的靈活性和熔體質(zhì)量的流速，導(dǎo)致管道外觀不光滑，且環(huán)剛度和焊縫拉伸強度。在地質(zhì)沉降不均勻的地區(qū)，容易造成管道破裂和水管破裂。由于在生產(chǎn)過程中添加到管道中的回收材料比聚乙烯材料大得多，因此它會在市場上出現(xiàn)，可以以很低的價格購買。