克拉管生產(chǎn)線生產(chǎn)的克拉管與波紋管、中空管有什么區(qū)別呢？　

　　成型工藝對比

　　1、克拉管成型工藝：

　　克拉管是由主擠塑機擠出平板帶，副擠塑機擠出U形帶并內包PP骨架管在模具上同步熱態(tài)纏繞成型的，在整個生產(chǎn)過程連續(xù)并都由計算機進行監(jiān)視和控制,采用滾動自然風冷卻?？死軐贌崛蹱顟B(tài)纏繞成型工藝。

　　2、HDPE雙壁波紋管成型工藝：

　　HDPE雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。

　　3、HDPE中空壁管成型工藝：

　　HDPE中空壁管是由兩臺擠出機共同完成的，主擠出機擠出圓管，經(jīng)過真空定型和水冷卻使之成為方管，然后將方管纏繞到成型機上，同時輔擠出機擠出輔料，將縫隙填充上，在焊縫過程中，必須不斷采用水冷卻，以保持管胚不因受熱變形。

　　工藝及結構特點對比

　　1、克拉管工藝及結構特點

　　1）采用熱態(tài)纏繞并采用自然風滾動冷卻，結構壁無內有應力，無焊縫。管材壁厚均勻。

　　2）聚乙烯材料膨脹系數(shù)較大，發(fā)生熱脹冷縮時，管道外壁肋管和回填土共同作用，將有效抑制管道系統(tǒng)的縱向移位，防止管道在兩端頭發(fā)生應力集中，破壞與檢查井的連接。

　　2、HDPE雙壁波紋管工藝及結構特點：

　　1）采用擠出成型，管材的外觀性較好。

　　2）可以生產(chǎn)長度12m的管材

　　3、HDPE中空壁管工藝及結構特點：

　　1）采用纏繞成型和水冷方式，結構壁之間存在應力，實際使用中 存在隱患。

　　2）在冷態(tài)進行焊接，焊縫長，焊縫質量難以 保證。

　　3）外壁光滑，無法有效 抑制因PE材料熱脹冷縮引起的縱向位移，經(jīng)常造成在管道兩端形成應力集中，破壞接頭或管道與檢查井的連接，形成漏 水。

　　4）最大環(huán)剛度為8 KN/m2。

　　4、UPVC雙壁波紋管工藝及結構特點：

　　1）采用擠出成 型，管材的外觀性較好。

　　2）可以生產(chǎn)長度 12m的管材。

　　3）受工藝設備和 UPVC材料熔體流動速率的影響，所生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN500mm以下管材。

　　4）UPVC雙壁波 紋管的環(huán)剛度相對纏繞B型結構壁管低很多，主要以S1和S2兩種頂級。

　　管材口徑對比：

　　1、克拉管管材口徑：DN300mm-DN4000mm

　　2、HDPE雙壁波紋管管材口徑：主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，國內現(xiàn)有少數(shù)廠家可生產(chǎn)DN1200mm以下的管材，但實際應用案不多。

　　3、HDPE中空壁管管材口徑：DN3000mm以下。

　　4、UPVC雙壁波紋管管材口徑：DN500以下。