真克拉管與仿克拉管的區(qū)別如下：

　　1. 標準

　　在聚乙烯纏繞結構壁國家標準中將真克拉管定義為B型結構壁管，承插口應一次纏繞成型;將仿克拉管定義為C型結構壁管，承插口可二次加工焊接;

　　2. 生產(chǎn)工藝

　　真克拉管工藝

　　是引進德國技術，采用管道外壁纏繞加強骨架管及內壁在材料熔融狀態(tài)時纏繞到被加熱到140-160℃高溫鋼模具上，成型后采用自然冷卻或者風冷使管材冷卻到穩(wěn)定溫度50-60℃，進行切削，脫模等工序，通過更換模具，一條生產(chǎn)線可以做從DN200-DN4000mm的管材，環(huán)剛度可以從SN2到SN32;

仿克拉管生產(chǎn)工藝

　　仿克拉管是在中空壁管或鋼帶增強管設備基礎上改造而成，采用管道外壁纏繞加強骨架管及內壁在材料熔融狀態(tài)時纏繞多輥成型機上，在成型過程中采用水冷卻使材料急速冷卻定型，只適合做DN200-DN1200管材，大直徑管材無法提高環(huán)剛度;

　　3. 兩種工藝生產(chǎn)管材的區(qū)別

　　真克拉管

　　采用高溫模具定型、自然冷卻及風冷，材料冷卻均勻，結晶穩(wěn)定，不會產(chǎn)生冷卻內應力，內壁光滑，平整，無纏繞搭接縫，管材整體強度高，韌性好。

　仿克拉管生產(chǎn)線

一、由于采用多輥成型機，其結構為多邊形，有熔融材料纏繞過程中，不斷被多輥拉伸、收縮，支撐外壁成型處于軟化狀態(tài)的波紋管變形嚴重，影響管材環(huán)剛度;

二、由于成型機定型段只有1米左右長，管材沒有冷卻定型就離開成型輥，所以管材內壁會出現(xiàn)在沒有融合的搭接縫，嚴重影響管材內壁強度，管材離開成型輥后繼續(xù)冷卻收縮，外壁會收縮將內壁壓成大的波浪，影響水流;

三、管材在成型過程中采用水冷卻，熔融狀態(tài)的聚乙烯受急冷，急速結晶變脆，使管材的抗沖擊性降低;

四、采用后加工的承插口，與管材本體粘接強度低，易開裂。